Bugun, keling, keramika tagliklarida qirqish omili nima ekanligini tushunib olaylik.

Seramika PCBda DBC seramika PCB deb nomlangan tenglikni turi mavjud bo'lib, bu to'g'ridan-to'g'ri bog'langan mis seramika substratlariga ishora qiladi. Bu yuqori izolyatsiyali alyuminiy oksidi yoki alyuminiy nitrididan tayyorlangan keramik substrat to'g'ridan-to'g'ri mis metall bilan bog'langan yangi turdagi kompozit materialdir. 1065 ~ 1085 ° S haroratda yuqori haroratli isitish orqali mis metalli seramika bilan yuqori haroratlarda oksidlanadi va tarqaladi, evtektik eritma hosil qiladi, misni keramik substrat bilan bog'laydi va keramik kompozit metall substratni hosil qiladi.

DBC seramika PCB uchun jarayon oqimi quyidagicha:

- Xom ashyoni tozalash

- Oksidlanish

- Sinterlash

- Oldindan davolash

- Film ilovasi

- Ekspozitsiya (fotosurat)

- Ishlanmalar

- Etching (korroziya)

- Davolanishdan keyingi

- Kesish

- Tekshirish

- Qadoqlash

Xo'sh, qirqish omili nima?

Etching odatiy ayirish jarayoni boʻlib, seramika taglikdagi barcha mis qatlamlarini qirqishga qarshi qatlamdan tashqari butunlay olib tashlaydi va shu bilan funktsional sxema hosil qiladi.

Asosiy usul hali ham kimyoviy o'ymakdan foydalanadi. Shu bilan birga, kimyoviy o'yma eritmalari bilan ishlov berish jarayonida mis folga nafaqat vertikal ravishda pastga, balki gorizontal ravishda ham o'yilgan. Hozirgi vaqtda gorizontal yo'nalishda lateral qirqish muqarrar. Oqlash omili F uchun ikkita qarama-qarshi ta'rif mavjud, ba'zi odamlar qirqish chuqurligi T ning yon kengligi A ga nisbatini oladi, ba'zilari esa aksincha. Ushbu maqolada quyidagilar nazarda tutilgan: qirqish chuqurligining T ning yon kengligi A ga nisbati qirqish koeffitsienti F deyiladi, ya'ni F=T/A.

Odatda, DBC seramika taglik ishlab chiqaruvchilari qirqish omili F＞2 talab qiladi.

Keyingi maqolada biz seramika PCB ishlab chiqarish jarayonida o'yma omilidagi o'zgarishlarning ta'siriga e'tibor qaratamiz.