Pirometallurgiya eritish

Yong'inni tozalash bugungi kunda mis ishlab chiqarishning asosiy usuli bo'lib, mis ishlab chiqarishning 80% dan 90% gacha, asosan sulfidli rudalarni tozalash uchun. Pirometallurgik mis eritishning afzalliklari xom ashyoning kuchli moslashuvchanligi, kam energiya sarfi, yuqori samaradorlik va yuqori metallni qayta tiklash tezligidir. Misni olov bilan eritish ikki toifaga bo'linishi mumkin: biri an'anaviy jarayonlar, masalan, yuqori o'choqli eritish, reverberli pechda eritish va elektr pechda eritish. Ikkinchisi, tez o'choqli eritish va eritilgan hovuzni eritish kabi zamonaviy mustahkamlash jarayonlari.

20-asrning oʻrtalaridan boshlab global energetika va atrof-muhit muammolari tufayli energiya tobora tanqis boʻlib bordi, atrof-muhitni muhofaza qilish qoidalari tobora qattiqlashdi va mehnat xarajatlari asta-sekin oshib bordi. Bu 1980-yillardan boshlab mis eritish texnologiyasining jadal rivojlanishiga olib keldi, an'anaviy usullarni yangi mustahkamlash usullari bilan almashtirishga majbur qildi va an'anaviy eritish usullari asta-sekin bekor qilindi. Keyinchalik, tezkor eritish va eritilgan hovuzni eritish kabi ilg'or texnologiyalar paydo bo'ldi, eng muhim yutuq kislorod yoki boyitilgan kislorodni keng qo'llash bo'ldi. O'nlab yillar davom etgan sa'y-harakatlardan so'ng, tez eritish va eritish havzasini eritish asosan an'anaviy pirometallurgiya jarayonlarini almashtirdi.

1. Olovli eritish jarayoni oqimi

Pirometallurgiya jarayoni asosan toʻrtta asosiy bosqichni oʻz ichiga oladi: mat eritish, mis mat (mat) puflash, xom misni pirometallurgik tozalash va anodli misni elektrolitik tozalash.

Oltingugurt eritish (mis kontsentrati mat): U asosan mis konsentratidagi temirning bir qismini oksidlash, shlaklarni olib tashlash va mis miqdori yuqori bo'lgan mat ishlab chiqarish uchun mat eritish uchun mis konsentratidan foydalanadi.

Mat puflash (mat xom mis): undan temir va oltingugurtni olib tashlash uchun matni keyingi oksidlash va shlaklash, xom mis ishlab chiqarish.

Yong'inda tozalash (xom mis anodli mis): Anod misini ishlab chiqarish uchun xom mis oksidlanish va shlaklash orqali qo'shimcha moddalardan tozalanadi.

Elektrolitik tozalash (anodli mis katodli mis): To'g'ridan-to'g'ri tokni kiritish orqali anod misi eriydi va sof mis katodda cho'kadi. Nopokliklar anodli loyga yoki elektrolitga kiradi, shu bilan mis va aralashmalarning ajratilishiga erishiladi va katodli mis hosil bo'ladi.

2. Pirometallurgiya jarayonlarining tasnifi

(1) Tez eritish

Tez eritish uchta turni o'z ichiga oladi: Inco flesh pechi, Outokumpu o'choq pechi va ConTop fleshli eritish. Tez eritish - eritish reaktsiyasini kuchaytirish uchun mayda maydalangan materiallarning ulkan faol sirtidan to'liq foydalanadigan eritish usuli. Konsentrat chuqur quritilgandan so'ng, oqim bilan birga kislorod bilan boyitilgan havo bilan reaksiya minorasiga püskürtülür. Konsentrat zarralari kosmosda 1-3 soniya davomida to'xtatiladi va yuqori haroratli oksidlovchi havo oqimi bilan sulfidli minerallarning oksidlanish reaktsiyasiga tez o'tadi, katta miqdordagi issiqlikni chiqaradi, mat ishlab chiqarish jarayoni bo'lgan eritish reaktsiyasini yakunlaydi. Reaktsiya mahsulotlari cho'kindi o'choqning cho'kindi tankiga tushib, mis mat va cürufni yanada ajratib turadi. Bu usul asosan mis va nikel kabi sulfidli rudalarni matli eritish uchun ishlatiladi.

Flash eritish 1950-yillarning oxirida ishlab chiqarishni boshlagan va doimiy takomillashtirish orqali energiya tejash va atrof-muhitni muhofaza qilish sohasidagi muhim yutuqlar tufayli 40 dan ortiq korxonalarda ilgari surilgan va qo'llanilgan. Ushbu jarayon texnologiyasi katta ishlab chiqarish quvvati, kam energiya iste'moli va past ifloslanish afzalliklariga ega. Yagona tizimning maksimal mis javhari ishlab chiqarish quvvati 400000 t/a dan oshishi mumkin, bu esa 200000 t/a dan ortiq zavodlar uchun mos keladi. Shu bilan birga, xom ashyoning namligi 0,3% dan kam bo'lgan, konsentrat zarrachalarining hajmi 1 mm dan kam bo'lgan chuqur quritilishi va xom ashyo tarkibidagi qo'rg'oshin va sink kabi aralashmalar 6% dan oshmasligi kerak. Jarayonning kamchiliklari - bu murakkab uskunalar, yuqori tutun va chang darajasi va shlakdagi misning yuqori miqdori, bu suyultirish bilan ishlov berishni talab qiladi.

2) Eritilgan hovuz erishi

Eritma havzasini eritish Tenente mis eritish usuli, Mitsubishi usuli, Osmet usuli, Vanukov mis eritish usuli, Iso eritish usuli, Noranda usuli, yuqori zarbali aylanadigan konvertor usuli (TBRC), kumush mis eritish usuli, Shuikoushan misini o'z ichiga oladi. eritish usuli va Dongying pastki zarba kislorodga boy eritish usuli. Eritma hovuzini eritish - bu eritmaga havo yoki sanoat kislorodini puflash paytida eritmaga nozik sulfid konsentratini qo'shish va qattiq aralashtirilgan eritilgan hovuzda eritish jarayonini kuchaytirish jarayoni. Eritilgan hovuzga puflangan havo ta'sirida ko'rsatadigan bosim tufayli pufakchalar hovuz bo'ylab ko'tarilib, "eritma ustuni" harakatlanishiga olib keladi va shu bilan eritmaga sezilarli kirishni ta'minlaydi. Uning o'choq turlari gorizontal, vertikal, aylanadigan yoki qo'zg'almas bo'lib, uch xil puflash usullari mavjud: yon tomondan puflash, yuqoridan puflash va pastki puflash.

Hovuzda eritish 1970-yillarda sanoatda qoʻllanilgan. Eritilgan hovuzni eritish jarayonida issiqlik va massa o'tkazuvchanligining yaxshi ta'siri tufayli metallurgiya jarayoni sezilarli darajada kuchaytirilishi, uskunaning mahsuldorligini oshirish va eritish jarayonida energiya sarfini kamaytirish maqsadiga erishish mumkin. Bundan tashqari, o'choq materiallariga talablar yuqori emas. Quruq, ho'l, katta va kukunli konsentratlarning har xil turlari mos keladi. Pechning kichik hajmi, kam issiqlik yo'qotilishi va yaxshi energiya tejash va atrof-muhit muhofazasi mavjud. Ayniqsa, tutun va chang tezligi fleshli eritishga qaraganda ancha past.